I. Nabava sirovina i inspekcija
Sirovine su temelj kvalitete proizvoda čelične konstrukcije. Uglavnom se sastoje od čelika (kao što su H - grede, kanalni čelici, čelične ploče itd.) i raznih dodataka (vijci, spojnice itd.). Dobavljaju se iz dobro - poznatih domaćih čeličana i redovnih dobavljača dodatne opreme kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.
Po dolasku u tvornicu, sirovine se pažljivo provjeravaju prema nacionalnim standardima. Ova inspekcija obuhvaća ispitivanje materijala, provjeru dimenzija i druge aspekte. Detaljno izvješće o inspekciji generira se za svaku seriju.
II. Rezanje
Rezanje je početni korak u procesu proizvodnje. Sukladno crtežima narudžbe, sirovine se režu na potrebne veličine i oblike. U tvornici se uglavnom koriste dvije metode rezanja: lasersko rezanje, koje se primjenjuje za rezanje limova i rezanja profila - čelika, te plameno rezanje.
Lasersko rezanje karakterizira velika brzina i preciznost. Vrlo je - prikladan za tanke čelične materijale debljine manje od ili jednake 20 mm. Nakon - rezanja, površina je ravna, što olakšava naknadnu obradu. Rezanje plamenom je, naprotiv, prikladno za debele čelične materijale debljine > 20 mm, kao što su velike čelične grede i stupovi. Međutim, ima manju brzinu rezanja i nešto manju preciznost. Rezanje složenih i nepravilno oblikovanih komponenti - može potrajati dulje.
III. Obrada i oblikovanje
Ovo je ključna faza proizvodnje čelične konstrukcije, koja uključuje procese kao što su zavarivanje, bušenje i savijanje.
Skupština
Pozicioniranje, niveliranje i poravnavanje izvode se strogo prema dimenzijama crteža. Pomno se prate odstupanja u ravnosti, okomitosti, prazninama i neusklađenosti komponenti. Bitno je osigurati da komponente čvrsto prianjaju, da su razmaci jednolični i da je pozicioniranje točno. Prisilna montaža i neporavnata montaža strogo su zabranjeni, budući da preciznost montaže diktira ukupne dimenzije komponente, deformaciju zavarivanjem i kasniju stopu kvalifikacije ugradnje.
Zavarivanje
Koriste se dvije tehnike zavarivanja, puno zavarivanje i segmentno zavarivanje. Izbor tehnike ovisi o zahtjevima naprezanja komponenti. Operateri za zavarivanje su profesionalno obučeni kako bi osigurali da kvaliteta zavarivanja bude u skladu s nacionalnim standardima, bez uključaka troske, pora, pukotina itd., glatkog i ravnog izgleda.
Savijanje
Rezani čelični komadi savijaju se u željene oblike kao što su utori u obliku slova U - i L - oblici prema specifikacijama crteža. Specijalna oprema za savijanje koristi se kako bi se osiguralo da pogreška kuta savijanja ostane unutar dopuštenog raspona. Preciznost savijanja značajno utječe na kasniju montažu.
Bušenje
Rupe se buše u komponentama prema zahtjevima montaže. Točnost promjera rupe i položaja rupe mora strogo slijediti crteže kako bi se spriječili bilo kakvi štetni učinci na naknadnu montažu.
IV. Površinska obrada
Površinska obrada je od velike važnosti za životni vijek proizvoda od čeličnih konstrukcija, posebno u vanjskim, obalnim ili visoko korozivnim okruženjima. Tretman uglavnom uključuje uklanjanje hrđe i naknadno bojanje ili galvaniziranje.
Uklanjanje hrđe
Uobičajeno se koriste dvije metode, sačmarenje i pjeskarenje. Sačmarenje je visoko učinkovito i djelotvorno u temeljitom uklanjanju hrđe i kamenca s čelične površine, što ga čini prikladnim za serijsku obradu. S druge strane, pjeskarenje je preciznije i idealno je za dekorativne čelične konstrukcije s visokim zahtjevima završne obrade.
Bojanje / cinčanje
Nakon uklanjanja hrđe, izbor između bojanja i cinčanja donosi se prema potrebama kupaca. Bojanje je isplativo - i nudi širok raspon opcija boja, što ga čini prikladnim za unutarnje ili vanjske projekte s općim zahtjevima protiv - korozije. Galvaniziranje, naprotiv, pruža izvrsnu otpornost na koroziju i dulji radni vijek, što ga čini prikladnim za vanjske, obalne ili projekte u visoko korozivnom okruženju.
V. Sastavljanje i inspekcija
Ovo je posljednja faza kontrole kvalitete - prije otpreme proizvoda. Komponente i dijelovi koji su prošli obradu i površinsku obradu sastavljaju se u skladu s narudžbenim crtežima. Zatim se provjerava preciznost sklapanja kako bi se osiguralo da zadovoljava zahtjeve dizajna.
Provode se naknadna - montaža, ponovna - provjera dimenzija (provjera ključnih parametara kao što su duljina komponente, širina i kut) i inspekcija kvalitete (uključujući ponovnu - inspekciju kvalitete zavarivanja i učinka površinske obrade). Sve inspekcije provode se u skladu s međunarodnim standardima, a za kvalificirane proizvode izdaje se detaljno izvješće o inspekciji.
VI. Pakiranje i rasprodano - od - zaliha
Narudžbe za otpremu imaju stroge zahtjeve za pakiranje. Pridržavajući se načela vodonepropusnosti, - otpornosti na vlagu i sprječavanja - hrđe, koriste se tri vrste pakiranja ovisno o vrsti proizvoda i načinu transporta:
Nude pakiranje
Prikladno za velike komponente poput velikih čeličnih greda i stupova, na površinu komponente nanosi se samo ulje - otporno na hrđu. Ova metoda je prikladna za pomorski ili kopneni prijevoz i ima najnižu cijenu.
Ambalažna folija
Idealne za male i srednje - komponente, čvrsto su omotane vodootpornim filmom za pakiranje kako bi se spriječila vlaga i hrđa. Trošak ove metode je umjeren.
Pakiranje drvene kutije
Ovo je prikladno za male dodatke, precizne komponente ili kupce s visokim zahtjevima za pakiranje. Drvena kutija izrađena je od materijala otpornih na vodu i vlagu - kako bi se proizvod zaštitio od oštećenja - izazvanih sudarom, iako ima relativno veću cijenu.
